Desventajas y Deficiencias de los Recubrimientos en Polvo

Aunque los recubrimientos en polvo han demostrado un excelente rendimiento en la protección ambiental y los efectos del recubrimiento, también existen algunas deficiencias y limitaciones que requieren atención especial:

1. Altos requisitos para las condiciones de construcción

Gran inversión en equipos: Los recubrimientos en polvo requieren equipos de pulverización especializados, como pistolas de pulverización electrostáticas, sistemas de suministro de polvo, hornos de curado, etc., que son costosos y tienen altos costos iniciales de inversión. Para algunas pequeñas empresas o proyectos con presupuestos limitados, puede ser difícil costearlos.

Por ejemplo, una línea de producción completa para pulverización de recubrimiento en polvo puede costar decenas de miles o incluso millones de yuanes, mientras que el costo del equipo tradicional de pulverización de recubrimientos a base de solventes es relativamente bajo.

Existen limitaciones en la forma y tamaño de la pieza de trabajo: Debido al principio de adsorción electrostática, el recubrimiento en polvo se adhiere a la superficie de la pieza. Para algunas piezas con formas complejas, agujeros profundos o ranuras estrechas, el polvo es difícil de cubrir de manera uniforme, lo que puede provocar un espesor de recubrimiento desigual y un mal nivelado.

Por ejemplo, para algunas piezas mecánicas con estructuras internas complejas, el recubrimiento en polvo puede no entrar eficazmente en el agujero profundo, resultando en un recubrimiento delgado o incluso inexistente en esa parte.

Requisitos estrictos para el ambiente de construcción: Los recubrimientos en polvo tienen altos requisitos para la temperatura, humedad y limpieza del ambiente de construcción. Una temperatura excesiva o insuficiente puede afectar la fluidez y el efecto de solidificación del polvo; una humedad excesiva puede causar que el polvo se humedezca y aglomere, afectando la calidad de la pulverización; el polvo y las impurezas en el ambiente pueden adherirse a la superficie de la pieza, afectando la apariencia y el rendimiento del recubrimiento.

En general, la temperatura del ambiente de construcción para el recubrimiento en polvo debe controlarse entre 15-35 ℃, y la humedad relativa debe estar entre 60% y 70%.

2. Limitaciones en el rendimiento del recubrimiento

Resistencia climática relativamente pobre: Aunque la resistencia climática de los recubrimientos en polvo es mejorada en comparación con los recubrimientos tradicionales a base de solventes, el recubrimiento tiende a desvanecerse, pulverizarse, agrietarse y presentar otros fenómenos cuando se expone a ambientes exteriores severos como radiación ultravioleta intensa, alta temperatura, alta humedad, lluvia ácida, etc., durante un largo tiempo, lo que afecta su apariencia y vida útil.

Por ejemplo, algunos carteles publicitarios exteriores, fachadas de edificios, etc., pueden estar recubiertos con recubrimiento en polvo, y después de varios años, el color del recubrimiento puede volverse notablemente más claro y pueden aparecer pequeñas grietas en la superficie.

Falta de flexibilidad: Los recubrimientos en polvo suelen ser duros y frágiles, con flexibilidad relativamente pobre. Cuando se someten a impactos externos o deformaciones por flexión, el recubrimiento tiende a agrietarse, despegarse y presentar otros problemas, lo que no puede satisfacer algunos requisitos de alta flexibilidad.

Por ejemplo, algunos tubos metálicos que requieren flexión frecuente pueden agrietarse durante el proceso de flexión si están recubiertos con recubrimiento en polvo.

La resistencia a la corrosión química tiene limitaciones: aunque los recubrimientos en polvo tienen cierto grado de resistencia a la corrosión química, su capacidad protectora es limitada para algunos medios corrosivos fuertes como ácidos y álcalis fuertes. Bajo la influencia de estos medios, el recubrimiento puede corroerse y dañarse, resultando en la corrosión de la pieza.

Por ejemplo, en algunos talleres de producción química, las superficies de los equipos pueden entrar en contacto con diversos reactivos químicos, y si se utilizan recubrimientos en polvo ordinarios para el recubrimiento, puede que no sean capaces de resistir eficazmente la corrosión química.

3. Almacenamiento y transporte inconvenientes

Pobre estabilidad de almacenamiento: Los recubrimientos en polvo son propensos a la humedad y aglomeración, lo que afecta su rendimiento. Durante el almacenamiento, es necesario mantener un ambiente seco y ventilado para evitar el contacto con vapor de agua. Además, el período de almacenamiento de los recubrimientos en polvo es relativamente corto, generalmente de 6 a 12 meses, y puede haber una disminución en el rendimiento después de la fecha de caducidad.

Por ejemplo, si el ambiente de almacenamiento para el recubrimiento en polvo es húmedo, el polvo tiende a absorber humedad y aglomerarse, causando problemas como el bloqueo de la pistola de pulverización durante la aplicación.

Altos costos de transporte: Debido a que los recubrimientos en polvo son sustancias en polvo, se deben tomar medidas especiales de embalaje y protección durante el transporte para evitar fugas de polvo y humedad. Esto aumenta los costos y la dificultad del transporte, además de limitar la distancia y los métodos de transporte.

Por ejemplo, los recubrimientos en polvo suelen estar empaquetados en bolsas plásticas selladas o tambores de hierro. Durante el transporte, es necesario evitar vibraciones y colisiones severas, de lo contrario puede causar daños en el embalaje y fugas de polvo.

4. Dificultad en el cambio de color

Durante el proceso de pulverización de recubrimiento en polvo, cambiar de color requiere una limpieza exhaustiva del equipo de pulverización, incluyendo pistolas, sistemas de suministro de polvo, hornos de curado, etc., para evitar la mezcla de polvos de diferentes colores. El proceso de limpieza es tedioso, consume tiempo y desperdicia una cierta cantidad de recubrimiento en polvo, aumentando los costos y el tiempo de producción.
Por ejemplo, cambiar de un color de recubrimiento en polvo a otro puede tomar varias horas o incluso más para limpiar el equipo, mientras se desperdician decenas o incluso cientos de kilogramos de recubrimiento en polvo.